模具ERP，面向模具企業(yè)信息化的管理軟件，提供以模具制造過程為管理核心，兼顧模具訂單管理、設(shè)計(jì)與工程、排程作業(yè)、車間作業(yè)、采購(gòu)、出入庫、財(cái)務(wù)等整體解決方案。系統(tǒng)以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模品質(zhì)為目標(biāo)，通過簡(jiǎn)單易用的操作完成對(duì)模具生產(chǎn)過程的有效管理。
一、模具制造過程中的管理難題。
眾所周知：在一個(gè)工廠里，工模部是一個(gè)比較難管理的部門，工模師傅都是很有性格的技術(shù)人員，工模部的管理人員(經(jīng)理或主管)，不僅要做技術(shù)指導(dǎo)，還要處理沉重的人事管理和工作安排。因此，我們看到的大多數(shù)工模部門的管理人員或主管都很忙。為什么他們這么忙？那是因?yàn)樗麄兠刻於荚谔幚砝习?、業(yè)務(wù)部門、客戶問的模具進(jìn)度問題，每天都要花一大半的時(shí)間來監(jiān)督模具的制造進(jìn)度。
老板、業(yè)務(wù)部門、客戶經(jīng)常提出的問題是什么，我們不妨綜合一下？事實(shí)上，我們發(fā)現(xiàn)只有以下幾點(diǎn)：
1.模具已完成多少百分比了？
2.能否按時(shí)完成和交付模具？
3.是否存在制造過程中的問題？
4.如何解決問題？
因此，為了應(yīng)對(duì)上述問題，模具部門的管理人員必須每天花費(fèi)大量時(shí)間詢問下屬師傅，并通過他們了解模具的生產(chǎn)情況。假設(shè)一個(gè)模具部門有50套模具，每套模具中有幾十套甚至100多個(gè)工件，每個(gè)工件中有3-7種工藝（如設(shè)計(jì)、CNC、熱處理、線切割、火花、研磨、嵌入式模具和測(cè)試模具）。根據(jù)管理人員的安排，每位師傅手中有20或30個(gè)工件，然后管理人員必須同時(shí)了解1000多個(gè)工件和工藝的生產(chǎn)情況，即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員也會(huì)被弄得暈頭轉(zhuǎn)向
二是改變管理思維，解決管理難題。
工模部的管理人員有什么好的解決辦法嗎？根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，管理者只需要改變他們的管理理念，他們就可以把腐敗變成魔法。簡(jiǎn)單地說，他們改變了過去由管理者詢問下屬的的方式：由下屬主動(dòng)向管理者報(bào)告管理者想知道的事情。
因此，許多聰明的管理者會(huì)設(shè)計(jì)一些生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表來管理部門的工作，但由于表格設(shè)計(jì)不合理和不全面，有些模具師傅會(huì)認(rèn)為這增加了他的工作負(fù)擔(dān)，容易產(chǎn)生抵觸情緒；收集的數(shù)據(jù)通常只是對(duì)模具大師的加工時(shí)間進(jìn)行簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)。他們無法及時(shí)了解模具制造過程中的實(shí)際情況。此外，人工分析費(fèi)時(shí)費(fèi)力，分析水平非常有限。因此，他們只實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)歸檔，而對(duì)管理者非常關(guān)注的進(jìn)展分析、工作量分析和異常分析只能提供非常有限的幫助。因此，管理者大多只是一種形式，沒有真正的效果，仍然回到原來的管理模式。
基于上述情況，我們應(yīng)該實(shí)施一套有效的解決方案。在設(shè)計(jì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表時(shí)，我們應(yīng)該首先考慮的是，我們不僅要解決管理人員的重點(diǎn)，還要簡(jiǎn)單地收集數(shù)據(jù)。
關(guān)注管理者的重點(diǎn)：
1.當(dāng)天加工了多少模具或工件；
2.當(dāng)天加工工藝及完成比例；
3.當(dāng)天花費(fèi)的時(shí)間；
4.加工過程中當(dāng)天的生產(chǎn)情況：順利/注意/危險(xiǎn)/暫停；
5.加工過程中出現(xiàn)問題的原因及解決方法。
模具的管理工作極為繁瑣和復(fù)雜，假如要做到精細(xì)到每一分鐘的管控，我們覺得是一種得不償失的奢望；我們覺得針對(duì)模具管理的具體情況，建議從以人為本的觀念，以簡(jiǎn)單實(shí)用的標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，不要讓模具師傅出現(xiàn)叛逆的心理狀態(tài)，能夠設(shè)計(jì)方案一個(gè)非常簡(jiǎn)單且非常容易填好的表格，大家覺得模具師傅每日能夠應(yīng)用10%、20%、30%……100%等方式來填好進(jìn)展，并依據(jù)以人為本的觀念，由師傅比照工作計(jì)劃，用以四級(jí)進(jìn)度控制方法，例如1、2、3、4分別代表圓滿/留意/風(fēng)險(xiǎn)/暫停來簡(jiǎn)易明確匯報(bào)工作中狀況，那樣進(jìn)度方法，師傅們能夠每日不用超出5分鐘的時(shí)間來填好這份生產(chǎn)報(bào)告表，如實(shí)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)制造狀況，而管理人員能夠迅速查出生產(chǎn)制造出現(xiàn)異常，立即協(xié)助或反饋老總及其顧客的提出問題。
師傅關(guān)心的重點(diǎn)。
1.是否每做一件事都要自己輸入計(jì)算器；
2.是否要填寫大量的工作報(bào)表；
3.管理者能否看到報(bào)告。
如果你只是像以前告方法收集原始數(shù)據(jù)后，如果你只是做一些簡(jiǎn)單的工作時(shí)間統(tǒng)計(jì)工作，它將使這種方法只是一種形式，導(dǎo)致失敗。因此，有必要準(zhǔn)確地分析這些報(bào)告中的數(shù)據(jù)，并為管理者的決策提供最準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。
三、提高管理水平，利用計(jì)算器系統(tǒng)。
根據(jù)【自報(bào)式】的方式收集好師傅們的工作中材料，假如用人手來統(tǒng)計(jì)分析材料，不但必須統(tǒng)計(jì)師具備非常強(qiáng)的責(zé)任感，另外也必須有挺大的工作經(jīng)驗(yàn)，而且通常是花了很多的時(shí)間來開展剖析的數(shù)據(jù)信息，也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)許多不正確，針對(duì)管理人員而言，沒法起到一切協(xié)助，那樣又會(huì)使這一方式流于形式，進(jìn)而造成不成功，因而，就務(wù)必運(yùn)用這種匯報(bào)上的數(shù)據(jù)信息開展精確剖析，為管理人員的決策出示最確立的根據(jù)，大家都知道，計(jì)算器擁有極為強(qiáng)勁的數(shù)據(jù)分析同處理工作能力，假如以先進(jìn)的計(jì)算器技術(shù)性?配合，剖析，就可以為管理人員產(chǎn)生事半功倍的實(shí)際效果。
四、新趨勢(shì)未來管理。
許多企業(yè)采用計(jì)算器化管理后，管理者可以了解模具部門每套模具的制造進(jìn)度，無需離開家。他們可以很容易地詢問每個(gè)模具的生產(chǎn)進(jìn)度，而不用像以前那樣親自去車間詢問每個(gè)主人。工作可以容易得多！
通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，準(zhǔn)確地將每道工序和每個(gè)工件的生產(chǎn)進(jìn)度信息實(shí)時(shí)反饋給各部門和各級(jí)管理人員，大大減少了對(duì)管理人員的詢問。
管理者可以及時(shí)調(diào)整工作計(jì)劃，安排對(duì)策，通過系統(tǒng)快速知道和預(yù)計(jì)哪些模具不能按時(shí)完成任務(wù)。
使用計(jì)算器系統(tǒng)后，管理者可以完全解放之前疲憊的狀態(tài)，可以輕松應(yīng)對(duì)工作中的各種問題。因此，使用
模具ERP管理模具制造部門或工廠將是未來管理的一大趨勢(shì)。
