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系統(tǒng)的信息化主要是指模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)模具管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的信息化或數(shù)字化。
系統(tǒng)的信息化主要包括模具生產(chǎn)過(guò)程(ERP、MES、PDM、PLM、PM)的進(jìn)度、質(zhì)量、文檔化；
ERP是整體性的，它主要涉及工作流中的文檔控制；
目前模具管理的行業(yè)MES主要是指模具制造過(guò)程中對(duì)零件的控制；
PDM和PLM都是數(shù)據(jù)圖文檔管理，PDM只屬于簡(jiǎn)單的圖文檔管理，PLM屬于產(chǎn)品生命周期管理，一般模具企業(yè)都需要PDM。
PM主要是關(guān)于模具項(xiàng)目過(guò)程管理。
信息技術(shù)在管理中的應(yīng)用
模具企業(yè)是典型的訂單導(dǎo)向的單件多品種生產(chǎn)企業(yè)。由于訂單的隨機(jī)性、產(chǎn)品的多樣性、設(shè)計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)依賴性、變更的頻繁性、試模修復(fù)的不確定性等。，模具的生產(chǎn)情況復(fù)雜多變，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程很難得到有效的管理和控制，因此管理信息化也被推到了一個(gè)新的高度?，F(xiàn)有的一些ERP系統(tǒng)，甚至一些國(guó)際知名的ERP系統(tǒng)供應(yīng)商如SAP、Oracle等，都沒(méi)有優(yōu)秀的解決方案，難以滿足模具企業(yè)生產(chǎn)管理的上述要求。需要根據(jù)模具生產(chǎn)的特點(diǎn)提供專門的解決方案。
許多模具企業(yè)在技術(shù)系統(tǒng)的信息化方面有意識(shí)地提高了自身水平，但對(duì)管理的信息化重視不夠。很多都停留在初級(jí)階段，比如人工生產(chǎn)調(diào)度，用Excel進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理，根本無(wú)法判斷產(chǎn)能，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶承諾的交貨期。甚至很多大中型企業(yè)在這方面也沒(méi)有引起足夠的重視。
模具管理系統(tǒng)是模具行業(yè)信息化的重要組成部分，與普通制造業(yè)信息化有著明顯的區(qū)別。傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)不適合模具企業(yè)。與國(guó)外相比，我國(guó)模具企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究和應(yīng)用還有待進(jìn)一步提高。
國(guó)內(nèi)模具企業(yè)在信息化管理的應(yīng)用上與國(guó)外有很大差距。主要表現(xiàn)在對(duì)信息管理重視不夠，系統(tǒng)集成度低，應(yīng)用不夠。大多數(shù)企業(yè)側(cè)重于CAX單元技術(shù)和單元管理技術(shù)的應(yīng)用，而很少有企業(yè)采用集成信息管理系統(tǒng)(PDM系統(tǒng)和ERP/MES系統(tǒng))。將現(xiàn)有的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)與ERP/MES/CRM等信息管理系統(tǒng)有效集成的企業(yè)很少。