怎樣進(jìn)行完成模具生產(chǎn)的自動(dòng)化技術(shù)管理方案？針對(duì)原先的傳統(tǒng)管理方式，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息記錄，運(yùn)行都在于每一個(gè)生產(chǎn)階段的應(yīng)用工作員記錄。那般的問題導(dǎo)致一些生產(chǎn)階段產(chǎn)生漏寫、錯(cuò)寫的情況，乃至有會(huì)產(chǎn)生工單丟失。一旦產(chǎn)品產(chǎn)生問題的時(shí)候 ，不清楚從哪里著手，直到發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，填補(bǔ)不及時(shí)。只有從生產(chǎn)的初始階段、原料、排產(chǎn)、生產(chǎn)著手，一步步的查詢哪個(gè)地方發(fā)生了問題，那般的做法既耽誤時(shí)間，效率又低，還不能保證是否可以在交貨期內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。
模具M(jìn)ES管理系統(tǒng)是依據(jù)引入自動(dòng)化控制生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備，及時(shí)智能化的搜集生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，對(duì)于生產(chǎn)過程的每一個(gè)階段都可以進(jìn)行清晰度的管控，從而進(jìn)行提高生產(chǎn)管理方案。
下邊是
模具M(jìn)ES管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集模塊和質(zhì)量管理模塊的詳解：
1、MDC機(jī)器設(shè)備網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)采集
MDC系統(tǒng)是以機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接為基本，進(jìn)行系統(tǒng)中間、機(jī)器設(shè)備中間的互聯(lián)和信息互動(dòng)交流。為智能化工廠、人工智能產(chǎn)品、自動(dòng)化控制企業(yè)升級(jí)改造企業(yè)智能車間解決方案，目前MDC系統(tǒng)達(dá)到了搜集數(shù)控車床機(jī)器設(shè)備的定時(shí)開關(guān)機(jī)時(shí)間、操作程序慢慢及結(jié)束時(shí)間、車床主軸負(fù)載、車床主軸傳動(dòng)比、走刀速度、走刀倍率、現(xiàn)如今運(yùn)行操作程序、現(xiàn)如今產(chǎn)品工件生產(chǎn)加工商品數(shù)量、常見故障編號(hào)、錯(cuò)誤內(nèi)容等數(shù)據(jù)采集，搜集機(jī)器設(shè)備數(shù)據(jù)信息實(shí)現(xiàn)沒人報(bào)工，幫助生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)跟蹤掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工進(jìn)度，確保產(chǎn)品按時(shí)交貨?？筛咝У谋苊庥晒ぷ鲉T漏寫、錯(cuò)寫的狀況造成。
2、軟件質(zhì)量管理
依據(jù)網(wǎng)上的質(zhì)監(jiān)和沒網(wǎng)的實(shí)驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)等質(zhì)量信息記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品在生產(chǎn)加工及安裝步驟中各流程的質(zhì)量狀況，以保證產(chǎn)品質(zhì)量在控制范疇內(nèi)，并向相關(guān)工作員給與質(zhì)量管理的有關(guān)建議。
MES系統(tǒng)適用從消費(fèi)者檢修、到銷售市場(chǎng)分配安排發(fā)貨、到生產(chǎn)全過程信息、到原材料供應(yīng)所有期內(nèi)的信息可追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速精確定位。在線系統(tǒng)內(nèi)入錄產(chǎn)品序列號(hào)，可查詢產(chǎn)品的銷售市場(chǎng)趨勢(shì)，適用成品召回管理方案。
