在我國(guó)現(xiàn)階段的模具現(xiàn)況是顧客具備品種繁多，工藝繁雜，產(chǎn)品數(shù)量較多的特性。因此模具的生產(chǎn)一旦發(fā)生生產(chǎn)問(wèn)題，后面的處理會(huì)十分的麻煩。因?yàn)槭袌?chǎng)需求在不斷轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)式工廠的生產(chǎn)管理方式，表層上看上去降低成本，可是人力管理方法不但無(wú)法把握生產(chǎn)進(jìn)展，各領(lǐng)域的費(fèi)用較為大。
如何完成模具生產(chǎn)的自動(dòng)化管理方法？對(duì)于原來(lái)的傳統(tǒng)式管理方式，全部的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息紀(jì)錄，運(yùn)轉(zhuǎn)都取決于每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的使用工作人員紀(jì)錄。那樣的問(wèn)題造成一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生漏寫(xiě)、錯(cuò)寫(xiě)的狀況，甚至有會(huì)發(fā)生工單遺失。一旦產(chǎn)品發(fā)生問(wèn)題的時(shí)候，不清楚從哪些地方下手，直到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，彌補(bǔ)不及時(shí)。只能從生產(chǎn)的原始環(huán)節(jié)、原材料、排產(chǎn)、生產(chǎn)下手，一步步的查看哪個(gè)地方發(fā)生了問(wèn)題，那樣的作法既耽擱時(shí)間，高效率又低，還不可以確保是不是可以在供貨周期內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。
模具M(jìn)ES管理系統(tǒng)是根據(jù)引進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備，即時(shí)智能化的收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都能夠完成透明度的監(jiān)管，進(jìn)而完成提升生產(chǎn)管理方法。
下面是
模具M(jìn)ES管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集控制模塊和質(zhì)量控制控制模塊的詳細(xì)介紹：
1、MDC機(jī)器設(shè)備連接網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)采集
MDC系統(tǒng)是以機(jī)連接網(wǎng)絡(luò)為基本，完成系統(tǒng)中間、設(shè)備中間的互連和信息互動(dòng)。為智能化工廠、智能產(chǎn)品、自動(dòng)化技術(shù)公司更新改造公司帶來(lái)智能工廠解決方法，現(xiàn)階段MDC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了收集數(shù)控機(jī)床機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間、程序流程逐漸及完畢時(shí)間、機(jī)床主軸負(fù)荷、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比、走刀速率、走刀倍數(shù)、當(dāng)今運(yùn)作程序流程、當(dāng)今產(chǎn)品工件生產(chǎn)加工產(chǎn)品數(shù)量、故障編碼、出錯(cuò)內(nèi)容等數(shù)據(jù)采集，收集機(jī)器設(shè)備數(shù)據(jù)信息實(shí)現(xiàn)沒(méi)有人報(bào)工，協(xié)助生產(chǎn)管理者實(shí)時(shí)跟蹤把握當(dāng)場(chǎng)生產(chǎn)加工進(jìn)展，保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨?？捎行У姆乐褂晒ぷ魅藛T漏寫(xiě)、錯(cuò)寫(xiě)的情況產(chǎn)生。
2、軟件質(zhì)量管理
根據(jù)線上的質(zhì)量監(jiān)督和無(wú)網(wǎng)的試驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)等品質(zhì)信息紀(jì)錄，追蹤和剖析產(chǎn)品在生產(chǎn)加工及安裝流程中各步驟的品質(zhì)情況，以確保產(chǎn)品品質(zhì)在操縱范圍內(nèi)，并向有關(guān)工作人員給予質(zhì)量控制的相關(guān)提議。MES系統(tǒng)適用從顧客維修、到市場(chǎng)銷(xiāo)售安排發(fā)貨、到生產(chǎn)過(guò)程信息、到材料供貨全部生命周期內(nèi)的信息追朔，協(xié)助公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題緣故的迅速精準(zhǔn)定位。在線系統(tǒng)內(nèi)入錄產(chǎn)品序列號(hào)，可查看產(chǎn)品的市場(chǎng)銷(xiāo)售動(dòng)向，適用制成品招回管理方法。
通過(guò)應(yīng)用模具M(jìn)ES管理系統(tǒng)，工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集不會(huì)發(fā)生人工的錯(cuò)誤。從生產(chǎn)訂單信息的下做到排程表、原材料購(gòu)置、生產(chǎn)、質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)的數(shù)字化數(shù)據(jù)采集，管理者只是需要查詢(xún)電子看板，就能即時(shí)的查詢(xún)每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，并通過(guò)具體生產(chǎn)作出對(duì)應(yīng)的管控，實(shí)現(xiàn)了模具生產(chǎn)的精益生產(chǎn)。
