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模具mes系統(tǒng)能帶來的作用：
生產(chǎn)安排與調(diào)整；
建立完整的生產(chǎn)流程與施工時(shí)間，并應(yīng)用交互的每日任務(wù)排制方法，安排各工作中核心之工作目標(biāo)，于現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常問題時(shí)可迅速進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)調(diào)度，并可在狀況產(chǎn)生變化時(shí)隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)畫，便于在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行需要的資源調(diào)整，降低不必要的消耗。

模具mes系統(tǒng)?

生產(chǎn)過程管理；
通過工藝卡(barcode)的造成，可恰當(dāng)控制并合理地提升人員操作效率，并于系統(tǒng)內(nèi)及時(shí)監(jiān)管生產(chǎn)進(jìn)展，造就「即時(shí)生產(chǎn)(JIT)」的操作方式。
品質(zhì)管制作用；
可于系統(tǒng)中建立完整的品質(zhì)管制體系與規(guī)范，對(duì)全部必需的檢測(cè)階段進(jìn)行合理的質(zhì)量認(rèn)證與追蹤，總體提升企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
資訊采集自動(dòng)化；
根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與現(xiàn)場(chǎng)人員即日?qǐng)?bào)工，全自動(dòng)采集生產(chǎn)全過程中的必需資訊，完成了材料及時(shí)采集的作用，降低了傳統(tǒng)式需人工鍵入的成本和時(shí)差，并增強(qiáng)了材料的準(zhǔn)確度和采集效率，使公司完成戰(zhàn)情室的管理方式，及時(shí)監(jiān)管全部生產(chǎn)情況并進(jìn)行合理的管理。
生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)；
通過機(jī)聯(lián)全自動(dòng)采集和人工融合的方法，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備/模貝進(jìn)行即時(shí)性的管理工作，更可做到前期預(yù)警信息的效果，在設(shè)備并未常見故障前就可以提醒，讓管理者有緩存時(shí)間安排必需的檢修，以做到零錯(cuò)誤的目地，總體提高公司設(shè)備稼動(dòng)率，減少生產(chǎn)成本與減少交期。
現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)電子看板；
根據(jù)系統(tǒng)及時(shí)的收集有關(guān)的生產(chǎn)資訊，并于系統(tǒng)中進(jìn)行即時(shí)運(yùn)算后，將戰(zhàn)情室的定義拓寬至現(xiàn)場(chǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及工作人員得到立即見到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)進(jìn)度表、質(zhì)量分析情況…這些看板，讓公司得到對(duì)生產(chǎn)情況保證及時(shí)的監(jiān)管與異常因應(yīng)工作中，提升現(xiàn)場(chǎng)管理的靈敏度。
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