產(chǎn)生以下量化效益:
1. 能預(yù)測設(shè)備負(fù)載以及快速準(zhǔn)確的客戶交期應(yīng)答,模具產(chǎn)量大幅提高,由實施前的每月約35套模具提高至每月約48套模具。產(chǎn)值提高52%。
2. 員工績效大幅度提升,由實施前的每班次8人減少至每班次5人,減少人員近25%。大大降低企業(yè)的人力資源成本。
3. 與CAD集成,快速實現(xiàn)工藝設(shè)計、圖紙下發(fā)、零件備料等,交期達(dá)成率提升了13%,由實施前的79%提升到92%。生產(chǎn)管理人員根據(jù)延期預(yù)警信息及時進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤處理。
4. 通過優(yōu)化排產(chǎn),提高設(shè)備利用率,減少不必要的加班和外協(xié),規(guī)范修改模加工流程,修改模達(dá)成率提升21%。由此降低員工工時成本15%左右。
5. 應(yīng)用條形碼技術(shù),零件與條形碼關(guān)聯(lián),標(biāo)識唯一,現(xiàn)場采集、簡單易行,主管可查到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度,車間統(tǒng)計人員效率大幅提高,模具車間間接管理人員,如生管、車間統(tǒng)計人員由實施前的29人減少到13人。
6. 機臺利用率大幅度提升,避免大量不必要加班或不必要外協(xié)。以磨床5臺機實施前與實施后一周數(shù)據(jù)分析稼動率為例,提升40.5%。
實施前后一周稼動率對比表