德豐集團始建于1978年，1984年在廣東省東莞市洪梅鎮(zhèn)建立制造基地——洪梅電器廠，廠房面積10多萬平方米，產(chǎn)品遍布世界各國，主要產(chǎn)品以交流電消費品開關(guān)和接地漏電斷路器，并以O(shè)DM和OEM方式生產(chǎn)電子組件，有數(shù)千種規(guī)格可供選用，該廠技術(shù)力量雄厚生產(chǎn)設(shè)備先進，引進日本、美國、德國等國家選進的生產(chǎn)線和專用設(shè)備具有200多臺注塑機，SMT表面貼裝機.CNC.WIRE CUT等。
香港德豐集團目前在業(yè)內(nèi)已是世界上規(guī)模最大的公司之一，員工已達到一萬五千人，擁有先進的生產(chǎn)及檢測設(shè)備。在發(fā)展的歷程我們擁有先進之設(shè)備再配合經(jīng)驗豐富之工程人員不斷努力鉆研高品質(zhì)之產(chǎn)品。開關(guān)種類齊全多樣，品質(zhì)高檔、獨具個性，世界大部分知名家電企業(yè)如梅洛尼、伊萊克斯、飛利浦、霍尼威爾、西門子、博士、百得、松下、LG電子、科龍、美的等都在選用他們的開關(guān)。業(yè)務(wù)范圍包括擁有自己品牌的電子類產(chǎn)品及開關(guān)，主要有：具有UL認證，歐規(guī)認證的漏電保護器（ALCI，GFCI，PRCD），機械式濕度傳感開關(guān)，滑動開關(guān)，船型開關(guān)，微動開關(guān)，旋轉(zhuǎn)開關(guān)，切換開關(guān)，按鍵開關(guān)，電動工具開關(guān)，電源開關(guān)，輕按開關(guān)，電壓選擇開關(guān)，直鍵開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)，搖頭開關(guān)，琴鍵開關(guān)等以及負離子發(fā)生器，電磁線圈和原設(shè)計來至客戶的組裝加工。
利欣實業(yè)（東莞）有限公司是香港德豐集團的一家子公司。主要經(jīng)營設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售電子工業(yè)專用設(shè)備、計算機通信和其它電子設(shè)備；生產(chǎn)、加工、包裝各種電子產(chǎn)品及其產(chǎn)品相應(yīng)所需的塑膠制品和五金模具；從事模具批發(fā)、進出口貿(mào)易。
企業(yè)的主要訴求：細化成本及進度管理。成本對于任何生產(chǎn)企業(yè)都會有成本發(fā)生，但是對于模具制造行業(yè)生產(chǎn)成本的投入就會比較特殊，首先成本的投入除了材料和費用投入，最難掌握的就是人工的投入，在模具生產(chǎn)車間可能同時在生產(chǎn)的模具會有很多套模具，同一個員工可能同一個會分別做不同的模具，那么對于這個人工如何合理的分配到每模具中呢？按照何種方式分配比較合理？那么模具制造的同時如何統(tǒng)計每套模具獨立的成本呢？
在這個過程中利欣實業(yè)根據(jù)方天公司提供的完整的成本解決方案，順利的實現(xiàn)了每套模具人工成本公司的合理分配統(tǒng)計，并可以實時計算出每套模具生產(chǎn)過程中投入的成本明細。
進度管理是所有模具廠都很關(guān)注的一個點，不管是客戶要求 還是內(nèi)部生產(chǎn)管理需求 ，都需要及時了解內(nèi)部生產(chǎn)模具的準確進度，那么在模具廠傳統(tǒng)的方式是通過電話溝通、手工白板記錄、生產(chǎn)車間匯報等形式進行跟蹤，浪費了大量的時間有時候進度還不一定是準確的，有些是預(yù)估進度，沒有任何實際數(shù)據(jù)體現(xiàn)。
在這種情況下引進方天ERP系統(tǒng)，方天系統(tǒng)中提供一套完善的進度追蹤幾查詢的看板系統(tǒng)，通過數(shù)字化信息看板可以及時了解每套模具的進度及每個零件中每個工序的進度，是否延誤都可以及時體現(xiàn)，很大程度上解放了車間統(tǒng)計員的工作，也節(jié)省了進度溝通的很多時間，同時也提高了進度數(shù)據(jù)的準確性。
利欣實業(yè)從2018年8月ERP項目啟動，經(jīng)過了1年多的項目上線至今，實施非常成功，效果顯著。
從原來各部門之間信息孤島到目前的信息透明公開及時的狀況。原凌亂的物料編碼規(guī)則得到了統(tǒng)一制定，實現(xiàn)了一物一碼的標準，對于標準件和非標件界定制定了規(guī)范。
提升了物料的管控能力，根據(jù)物料唯一的編碼倉庫系統(tǒng)做到了實時進出監(jiān)控及查詢跟蹤；物料的周轉(zhuǎn)及進出倉庫流動性得到了大大的提高。
每套模具中的料工費實時成本及時核算，從中可以實時了解每個部門、每個工序、每個員工、每臺機器投入多少成本在每套模具中。
模具的進度通過進度電子看板實現(xiàn)了項目人員、車間生產(chǎn)人員及時通過電子看板實時刷新的進度了解物料購買進度、前后工序生產(chǎn)進度的掌握。
