汽車模具ERP管理系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施方案
建立以財(cái)務(wù)部分為導(dǎo)向，從營策管理、貿(mào)易管理、技術(shù)研發(fā)、采購協(xié)同、庫存管理、工裝沖壓生產(chǎn)、車間管理、質(zhì)量管控到集團(tuán)財(cái)務(wù)、集團(tuán)人力、BI智能決策等系統(tǒng)一體化為基礎(chǔ)，滿足多公司的集團(tuán)組織架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)部門與下游數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)整合，建立真正一體化的集團(tuán)ERP管理平臺(tái)。為每套模具制定階段項(xiàng)目計(jì)劃，對項(xiàng)目涉及的全部工作進(jìn)行有效地管理，包括項(xiàng)目范圍、質(zhì)量、成本、時(shí)間、資源。?汽車覆蓋件模具管理系統(tǒng)ERP+MES實(shí)施案例
重慶元?jiǎng)?chuàng)汽車整線集成有限公司成立于2002年4月29日，是一家中外合資企業(yè)。公司位于重慶市渝北區(qū)空港開發(fā)區(qū)長凱支路99號(hào)，公司占地面積33000余平方米，建筑面積26000余平方米。公司投資總額為19700萬元人民幣，注冊資本為7897.16萬人民幣，主要經(jīng)營汽車、摩托車工裝模、夾、檢具的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造和銷售。
公司的主要客戶有：長安汽車、長安福特、四川一汽豐田、廣汽集團(tuán)、一汽轎車、廣州丸順、豐田鐵工、海馬汽車、江淮汽車、長豐汽車、哈飛汽車、上汽依維柯紅巖、山西大運(yùn)汽車等。
汽車模具ERP系統(tǒng)方案
汽車模具ERP項(xiàng)目實(shí)施背景
元?jiǎng)?chuàng)集團(tuán)創(chuàng)立于2001年，是一家中外合資企業(yè)，目前已發(fā)展成為一集團(tuán)企業(yè)，下有重慶元?jiǎng)?chuàng)汽車整線集成有限公司、重慶創(chuàng)隆實(shí)業(yè)有限公司、重慶自動(dòng)化設(shè)備有限公司、廣州中設(shè)機(jī)械設(shè)備有限公司、重慶典果成實(shí)業(yè)有限公司，形成從汽車研發(fā)、模具工裝、自動(dòng)化生產(chǎn)線、沖焊生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，公司還設(shè)有研發(fā)中心專攻車身研發(fā)、電動(dòng)車集成、汽車改裝等技術(shù)。其中重慶元?jiǎng)?chuàng)汽車整線集成有限公司為集團(tuán)公司核心企業(yè)，公司現(xiàn)有金蝶系統(tǒng)，鼎捷系統(tǒng)等早期通用ERP軟件，2014年，集團(tuán)根據(jù)自身的發(fā)展需求，尤其是在回臺(tái)上市的大環(huán)境下，提出了建設(shè)集團(tuán)ERP一體化的計(jì)劃。
針對五金模具企業(yè)為典型項(xiàng)目管理和單件生產(chǎn)模式，從模具報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購、機(jī)加工、鉗裝、試模、驗(yàn)收到領(lǐng)用、還回、維修、保養(yǎng)直至報(bào)廢的全過程管理系統(tǒng)，并延伸至五金、塑膠、機(jī)械等行業(yè)應(yīng)用，幫助客戶實(shí)現(xiàn)企業(yè)的一體化管理。系統(tǒng)以PDM設(shè)計(jì)為源頭、以PS項(xiàng)目為主線、以APS排程為指導(dǎo)、以MES應(yīng)用為基礎(chǔ)，以財(cái)務(wù)管理為中心的五大架構(gòu)理念，從而保證開模質(zhì)量、降低開模成本、縮短開模周期的經(jīng)營目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的系統(tǒng)化管理。
方天模具M(jìn)oldERP系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)是針對五金模具工廠管理層最關(guān)心的模具設(shè)計(jì)工藝、模具項(xiàng)目管理、零件自動(dòng)排程、車間條碼掃描、模具外發(fā)加工、品質(zhì)檢測系統(tǒng)、績效成本量化等七個(gè)方面提出最佳的模具管理系統(tǒng)解決方案。具體分析如下：
模具訂單管理系統(tǒng)
? 針對模具估價(jià)、報(bào)價(jià)單，訂單，出貨單/移交進(jìn)行日常管理，同時(shí)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動(dòng)拋轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報(bào)表。
? 快速進(jìn)行模具報(bào)價(jià)，分析設(shè)計(jì)、加工、材料、人工、設(shè)備、委外加工、管銷費(fèi)用等。
? 對歷史報(bào)價(jià)單進(jìn)行管理和參考作用。
? 具有模具報(bào)價(jià)直接成本與模具的實(shí)際成本對比報(bào)警功能，具有模具報(bào)價(jià)的統(tǒng)計(jì)分析功能。
? 可以直接把報(bào)價(jià)單內(nèi)容轉(zhuǎn)入業(yè)務(wù)訂單。
? 業(yè)務(wù)訂單查詢功能，方便查詢模具生產(chǎn)進(jìn)度，收款情況，成本，以及修改模。
? 能預(yù)測設(shè)備負(fù)載以及快速準(zhǔn)確的客戶交期應(yīng)答，模具產(chǎn)量大幅提高。
? 區(qū)分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。
模具設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)
? 建立和維護(hù)模具圖紙，物料列表，設(shè)計(jì)變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計(jì)劃排程、機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)，成本分析運(yùn)行基礎(chǔ)。
? 與CAD等設(shè)計(jì)軟件集成，自動(dòng)讀取BOM清單信息，保證與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一致性。
? 快速實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)、圖紙下發(fā)、零件備料等。
? 完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據(jù)。
? 支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進(jìn)行采購和生產(chǎn)的特點(diǎn)。
? 提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復(fù)用、物料反查等功能, 支持Excel直接導(dǎo)入及導(dǎo)出。
? 通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
? 直接從BOM查看模具零件、毛坯或標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。
? 對修改模需要增補(bǔ)的物料，實(shí)行單獨(dú)管理、簡化流程，保證主BOM的穩(wěn)定。
? 制訂零件工藝時(shí)，可導(dǎo)入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。
? 生成工藝卡片，自動(dòng)生成條形碼，實(shí)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的協(xié)同操作。
? 建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證電火花加工的生產(chǎn)計(jì)劃。
? 銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規(guī)范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公（不需CNC加工）等。
? 制定工件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，此工時(shí)是由車間生產(chǎn)經(jīng)過多年積累總結(jié)出來的，對車間的加工起監(jiān)督、考核作用。
? 解決模具行業(yè)設(shè)計(jì)變更頻繁的問題。
? 系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測出有設(shè)計(jì)變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時(shí)處理。
? 將設(shè)計(jì)變更引起的浪費(fèi)減到最低程度。
? 規(guī)范了設(shè)計(jì)與采購部門的溝通流程。
模具項(xiàng)目管理系統(tǒng)
? 在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時(shí)候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項(xiàng)目計(jì)劃。
? 提供多種項(xiàng)目計(jì)劃模版和計(jì)劃節(jié)點(diǎn)控制方案，快速生成模具項(xiàng)目計(jì)劃。
? 可設(shè)定各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃模板，快速制訂各節(jié)點(diǎn)自動(dòng)關(guān)聯(lián)進(jìn)度計(jì)劃。
? 以甘特圖形式對每套模具進(jìn)行項(xiàng)目大日程計(jì)劃管理，通過各部門項(xiàng)目作業(yè)記錄，自動(dòng)跟進(jìn)項(xiàng)目執(zhí)行情況，對延期計(jì)劃進(jìn)行預(yù)警。
? 模具項(xiàng)目計(jì)劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計(jì)劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，車間零件加工信息自動(dòng)反饋到模具大日程計(jì)劃中，提升項(xiàng)目跟進(jìn)及有效控制。
? 上傳和下載與項(xiàng)目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。
? 整合試模數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)化試模流程，包括了試模申請、試模問題點(diǎn)記錄、試模報(bào)告和打印試模單功能。
模具生產(chǎn)排程系統(tǒng)
? 高度智能的自動(dòng)排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結(jié)合的計(jì)劃排產(chǎn)功能。
? 系統(tǒng)自動(dòng)比對項(xiàng)目大計(jì)劃中的模具生產(chǎn)加工計(jì)劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報(bào)警提醒。
? 幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動(dòng)化排產(chǎn)工作。
? 制定每套模具加工零件詳細(xì)的加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔(dān)當(dāng)者，加工工序開始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，作業(yè)說明等加工信息。
? 可設(shè)置工序暫?；蚪Y(jié)清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動(dòng)不能參與生產(chǎn)操作等。
? 自動(dòng)生成采購計(jì)劃、委外加工計(jì)劃和車間加工計(jì)劃。
? 充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計(jì)劃。
? 變更、修模計(jì)劃等各種異常發(fā)生后的計(jì)劃調(diào)整。
? 可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負(fù)荷率和嫁動(dòng)率及對比柱狀圖和趨勢圖。
? 可動(dòng)態(tài)查詢各設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)。
? 直接甘特圖快速調(diào)整模具全部或部分零件的加工計(jì)劃、外發(fā)加工計(jì)劃。
? 制訂詳盡的零件加工計(jì)劃有利于生產(chǎn)過程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進(jìn)度。
? 幫助生管人員在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。
? 生管人員可時(shí)隨時(shí)清楚的知道機(jī)臺(tái)產(chǎn)能負(fù)荷情況，快速確定和調(diào)整模具生產(chǎn)計(jì)劃中的加工時(shí)間。
? 提供直觀的負(fù)荷率圖形分析，最大程度做到設(shè)備、人力負(fù)荷平衡，均衡生產(chǎn)。
? 可查看實(shí)際加工工時(shí)和預(yù)估加工工時(shí)的對比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時(shí)的準(zhǔn)確度。
? 通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的加班。
模具車間現(xiàn)場管理
? 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排實(shí)際生產(chǎn)。
? 集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨(dú)立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡單易操作。
? 應(yīng)用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標(biāo)識(shí)唯一，現(xiàn)場直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。
? 支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。
? 觸控屏（工控機(jī)）、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。
? 車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。
? 第一時(shí)間掌握了零件延期、修改模的加工計(jì)劃，就能及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施，
? 加工完成后填寫的實(shí)際工時(shí)，有利于成本的控制，也利于完善車間的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
? 為績效管理提供科學(xué)的依據(jù)。
外發(fā)加工管理系統(tǒng)
? 隨時(shí)監(jiān)控車間產(chǎn)能，做到有計(jì)劃的外發(fā)加工。
? 自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)后的報(bào)警提醒清單，提出外協(xié)任務(wù)，既可減少盲目外協(xié)，又可實(shí)現(xiàn)及時(shí)外協(xié)，確保交期。
? 支持單工序（如熱處理）外發(fā)加工，零件批量外發(fā)加工以及模具外發(fā)等多種委外加工處理方式。
? 由系統(tǒng)快速生成委外加工建議，實(shí)現(xiàn)便捷外發(fā)加工處理，嚴(yán)守客戶訂單交期。
? 外發(fā)廠商管理、單價(jià)、件數(shù)、重量等管控，自動(dòng)核算委外加工費(fèi)用。
? 通過系統(tǒng)對委外送出、委外接收、委外檢驗(yàn)進(jìn)行信息記錄， 可監(jiān)控委外加工過程，減少委外失控現(xiàn)象。
? 可對委外廠商某段時(shí)間內(nèi)的準(zhǔn)時(shí)率、不合格率等委外廠商業(yè)績進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
? 委外加工計(jì)劃與零件加工計(jì)劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，全盤掌握零件加工進(jìn)度管理。
? 通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的外協(xié)。
模具品質(zhì)管理系統(tǒng)
? 記錄和統(tǒng)計(jì)模具生產(chǎn)過程各階段的品質(zhì)信息，包括采購物料入庫檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、試模報(bào)告、模具檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等。
? 可設(shè)定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過品質(zhì)部或者制模師傅檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下一道工序。這樣既可以加強(qiáng)對加工人員的要求，也是提高加工品質(zhì)行之有效的途徑。
? 分析品檢工作中的不足，促進(jìn)品質(zhì)不斷改善和提高，為績效考核和管理決策提供依據(jù)。
? 提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗(yàn)品管單，及各項(xiàng)質(zhì)量報(bào)表。
? 檢測過程納入條碼管理，實(shí)時(shí)記錄檢測人員工時(shí)及進(jìn)度情況。
模具物料管理系統(tǒng)
? 從物料請購、詢價(jià)、采購、入庫、領(lǐng)用等全過程管理。
? 通過獨(dú)家MRP運(yùn)算，直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。
? 隨時(shí)查看采購物料的需求來源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務(wù)。
? 支持外幣采購功能，可設(shè)置和更新匯率。
? 幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調(diào)撥和盤點(diǎn)等日常工作進(jìn)行全面的控制和管理。
? 可對物料報(bào)廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫等特殊問題進(jìn)行處理。
? 多單位自動(dòng)轉(zhuǎn)換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。
? 設(shè)計(jì)人員方便查詢庫存散料的尺寸，有效管理該類物料的庫存和損耗。
? 設(shè)定倒扣料、安全庫存量等參數(shù)，自動(dòng)補(bǔ)貨通知
? 當(dāng)庫存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時(shí)，可應(yīng)用裁切系統(tǒng)進(jìn)行處理，及時(shí)退還模房倉庫。
? 刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費(fèi)。
? 銅公毛坯采購進(jìn)行特別處理，一般情況下，只采購一套模具的銅公毛坯。
? 當(dāng)設(shè)計(jì)部特別通知個(gè)別銅公需增加采購時(shí)，應(yīng)同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。
? 應(yīng)用裁切系統(tǒng)將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。
模具物料管理系統(tǒng)
? 集成強(qiáng)大的財(cái)務(wù)管理功能，包括總賬管理、出納管理、應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款、固定資產(chǎn)、成本核算等模塊，實(shí)時(shí)生成各項(xiàng)財(cái)務(wù)報(bào)表。
? 日常賬務(wù)及財(cái)務(wù)報(bào)表工作，如憑證錄入、查詢、審核、登帳、匯總、月結(jié)、匯兌損益調(diào)整等操作，自動(dòng)生成總賬、明細(xì)分類賬等。
? 滿足不同組織形式特殊的會(huì)計(jì)需求,如多貨幣轉(zhuǎn)換、多會(huì)計(jì)制度、多稅制處理、集團(tuán)報(bào)表合并及特定的報(bào)表需求設(shè)計(jì)。
? 與模具制造系統(tǒng)相互勾稽，自動(dòng)結(jié)轉(zhuǎn)所有從物流環(huán)節(jié)結(jié)轉(zhuǎn)的憑證，體現(xiàn)全面企業(yè)資金流管理與控制功能。
? 自動(dòng)生成應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款，記入總賬管理系統(tǒng)。
? 系統(tǒng)可設(shè)定客戶信用額度，追蹤客戶的收款、拖欠款情況。
? 從設(shè)備請購到驗(yàn)收等作業(yè)，自動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)付費(fèi)用，自動(dòng)提列資產(chǎn)折舊，及產(chǎn)生財(cái)產(chǎn)目錄，讓財(cái)務(wù)管理與財(cái)產(chǎn)管理銜接緊密，嚴(yán)密控管資產(chǎn)，防止資產(chǎn)損失。
? 機(jī)臺(tái)利用率大幅度提升。
? 員工KPI管理、設(shè)備稼動(dòng)率分析，設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控。
? 與財(cái)務(wù)軟件無縫鏈接，不需要通過Excel導(dǎo)入和導(dǎo)出憑證。
? 成本核算支持針對每個(gè)訂單或生產(chǎn)任務(wù)號(hào)的各項(xiàng)實(shí)際成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外協(xié)成本、質(zhì)量成本的核算統(tǒng)計(jì)。
? 可自動(dòng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)出模具制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本和異常成本等模具制造過程中的直接成本。
? 可計(jì)算財(cái)務(wù)要求的制造分?jǐn)偝杀荆峁┝?、工、費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際的對比分析功能等。
? 多角度成本分析功能，區(qū)分正常與異常成本，超報(bào)價(jià)成本、預(yù)算成本等預(yù)警。
? 追蹤每個(gè)零件所發(fā)生的材料成本，每一個(gè)工序所發(fā)生的加工成本，每一個(gè)委外加工所發(fā)生的委外成本。
? 方便地調(diào)用系統(tǒng)上某一套模具產(chǎn)生的訂料費(fèi)用，加工成本等相關(guān)資料，這樣就可以清楚掌握該模具的利潤情況。
此外方天軟件還開發(fā)有適應(yīng)用五金沖壓行業(yè)的ERP生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)
幫助企業(yè)管理制造工令和材料需求計(jì)劃。直接下達(dá)生產(chǎn)制造命令，從制令領(lǐng)料、退料、補(bǔ)料、挪料、入庫等日常工作，并可根據(jù)工程部 BOM 等數(shù)據(jù)計(jì)算得到的毛需求與現(xiàn)有原材料可用庫存進(jìn)行比對， 計(jì)算出原材料的缺料情況，生成采購建議，自動(dòng)轉(zhuǎn)成采購訂單提交到采購部門進(jìn)行采購，并提供訂單預(yù)評審等支持性作業(yè)，以及針對行業(yè)特性控管副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品及邊角料等管理。對于發(fā)放制造命令所需物料的目前存貨狀況了如指掌，提升生管人員對于生產(chǎn)狀況的應(yīng)變能力，并依此進(jìn)行成本計(jì)算。
汽車模具ERP效益分析
- 運(yùn)用模德ERP中的設(shè)計(jì)BOM、制造BOM、成本BOM、材料替代及選配件管理、設(shè)計(jì)變更申請及設(shè)計(jì)變更通知等功能,強(qiáng)化研發(fā)部門對BOM的管理能力,確保買對材料,用對材料。
- 運(yùn)用模德ERP中的生產(chǎn)工藝管理功能,強(qiáng)化研發(fā)部門對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的管理能力, 確保制造流程確實(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方式及順序進(jìn)行。
- 準(zhǔn)時(shí)交貨:運(yùn)用模德ERP中的EPS高級排程，物料需求計(jì)算、主生產(chǎn)排程、采購、制造命令、工藝管理等管理功能,以協(xié)助確?？蛻粲嗀浛蓽?zhǔn)時(shí)交付。
- 制造彈性:分析模德ERP中的有關(guān)EPS高級排程，物料需求計(jì)算、主生產(chǎn)排程、采購、制造命令、工藝管理等模塊中的信息,了解生產(chǎn)瓶頸及不平衡的所在 , 以便能對癥下藥, 采取必要措施 , 改善制造彈性。
- 成本控制:運(yùn)用模德ERP中的生產(chǎn)成本計(jì)算功能,確實(shí)掌握詳細(xì)的成本數(shù)據(jù), 以便能進(jìn)行追蹤及分析, 了解成本起伏的真正原因, 使管理者能對癥下藥,采取必要措施,有效降低制造成本。
-質(zhì)量管理:運(yùn)用模德ERP中的質(zhì)量管理功能, 確實(shí)掌握各種質(zhì)量數(shù)據(jù), 以便能進(jìn)行追蹤及分析,了解質(zhì)量不良的真正原因, 使管理者能對癥下藥,采取必要措施,以有效確保產(chǎn)品質(zhì)量。
模具制造周期的提高，最直接的優(yōu)勢體現(xiàn)在大大縮短了公司新開產(chǎn)品上市的時(shí)間，為公司新產(chǎn)品的研發(fā)和投產(chǎn)提供周期的保障。而從另外一個(gè)側(cè)面來說，這些制造周期的提高不僅僅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，這其中也充分體現(xiàn)了模德ERP制造管理系統(tǒng)用作于模具車間生產(chǎn)管理的合理性。以模德ERP模具企業(yè)管理系統(tǒng)為管理經(jīng)驗(yàn)累積的工具 , 為企業(yè)持續(xù)性經(jīng)營提供平臺(tái)。
車間統(tǒng)計(jì)自動(dòng)化，使管理人員從繁瑣的日常資料統(tǒng)計(jì)中解脫出來，集中精力于產(chǎn)品和過程改進(jìn)；
掌握模具制造成本，每日實(shí)績一目了然；
建立完整的模具檔案，掌握模具的詳細(xì)數(shù)據(jù)以及各種使用和維修記錄；
建立規(guī)范的試模、修模、模具保養(yǎng)等完整的流程，使模具處于良好的工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率；
提供模具和產(chǎn)品、機(jī)臺(tái)對應(yīng)表，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供依據(jù)；
計(jì)算模具的使用壽命，準(zhǔn)確掌握模具的使用狀況，確保模具狀態(tài)良好；
掌握模具制造成本，每日實(shí)績一目了然。
快速方便的制定加工工藝路線，安排工序加工任務(wù)。
對每個(gè)零件的每個(gè)工藝預(yù)估額定加工工時(shí)，安排工序加工計(jì)劃。
讓車間管理者能根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整零件加工工藝。
生產(chǎn)過程中緊急查單情況較多，要能很方便處理查單問題。
達(dá)到合理調(diào)度，解決模具車間工序計(jì)劃調(diào)度困難，易造成交期延誤，
及時(shí)掌握零件加工實(shí)際完成的進(jìn)度情況，讓計(jì)劃完成日期有效準(zhǔn)確跟進(jìn)。
讓加工過程工序完成信息透明化，生產(chǎn)過程工序進(jìn)度處于控制狀態(tài)。
讓過程檢驗(yàn)得以控制，避免不合格品流入下道工序。
資源效率最大化，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備負(fù)荷情況，避免大量不必要加班或不必要外協(xié)。
規(guī)范模具企業(yè)管理，建立 MoldERP 的同時(shí) , 一并建立企業(yè)的運(yùn)作制度 。
以 MoldERP 為管理經(jīng)驗(yàn)累積的工具 , 企業(yè)文化及經(jīng)營理念繼承的平臺(tái)。
