方天MoldERP管理系統(tǒng)面向模具企業(yè)信息化的管理軟件，系統(tǒng)提供以模具制造過程為管理核心，即從模具報價、設(shè)計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)、移交到領(lǐng)用、還回、維修和保養(yǎng)直至報廢全過程的管理系統(tǒng)，系統(tǒng)以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模質(zhì)量為目標(biāo)，通過簡單易用的操作完成對模具生產(chǎn)過程的有效管理。
方天MOLDERP模具生產(chǎn)管理軟件使用條形碼追蹤每個零件的生產(chǎn)過程，跟蹤復(fù)雜的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn),這樣可以快速、準(zhǔn)確地查明確切位置。該系統(tǒng)向每一個主管和機(jī)器操作員提供了實時優(yōu)先安排每臺機(jī)器和工作中心的具體工作順序和機(jī)器操作，這種控制強(qiáng)度不僅能確保準(zhǔn)時貨交客戶，而且記錄了每部分產(chǎn)生的詳細(xì)成本信息。
客戶也可以通過互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程輕松跟蹤工作進(jìn)展，就像跟蹤一個DHL包裹。一切都在掌控之中，每一項都是可追蹤的。這確保我們向客戶提供世界級的質(zhì)量, 優(yōu)質(zhì)的服務(wù), 真正做到準(zhǔn)時交貨無失誤。
模具車間管理難題
模具報價及成本分析：實現(xiàn)快速準(zhǔn)確的模具報價與成本監(jiān)控
業(yè)務(wù)單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報價作業(yè)？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費(fèi)逐一進(jìn)行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎(chǔ)。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過程中實際生產(chǎn)成本如何實時監(jiān)控？各零件用料成本與工時成本是否超標(biāo)？哪些工序當(dāng)初報價偏低？模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計困難。
經(jīng)由方天MoldERP系統(tǒng)導(dǎo)入，對于設(shè)計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費(fèi)用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當(dāng)初的模具報價階段不一致？模具是否賺錢？
模具的制造排程：模德軟件最為強(qiáng)大的模具自動排程系統(tǒng)
眾所周知:有效的計劃和排程可以保證模具項目按期完成。模具工廠日常工作如果沒有有效的計劃和排程,就容易因個人喜好或其他原因使一個人在某個項目就占用太多時間，從而會忽視其它項目從而導(dǎo)致其他項目超過預(yù)期時間。
方天MOLDERP模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能強(qiáng)大的模具項目進(jìn)度系統(tǒng)自動生成詳細(xì)的計劃和排程，任務(wù)具體到個人任務(wù)，不但可以列出并跟蹤個人需要做的工作內(nèi)容，且保證其按時完成所要求的工作。
對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計的工序加工？當(dāng)車間開始生產(chǎn)時，如何知道模具進(jìn)度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗”來對客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機(jī)床資源的同時也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。
方天 MoldERP 系統(tǒng)通過針對模具的項目排程和針對零件的進(jìn)度排程系統(tǒng)，指導(dǎo)模具設(shè)計、加工、鉗工、試模、型檢等作業(yè)過程，達(dá)到提供加工效率和加工質(zhì)量目標(biāo)。系統(tǒng)更是采用最靈活的廣告牌、甘特圖來進(jìn)行生產(chǎn)排程自動調(diào)配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產(chǎn)排程。優(yōu)化生產(chǎn)，優(yōu)化交期，管控整個生產(chǎn)過程，能提前預(yù)知交期、產(chǎn)能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發(fā)、能提前做好一切的準(zhǔn)備工作。
實時掌控制模進(jìn)度：運(yùn)行于任何終端機(jī)上的模具M(jìn)ES系統(tǒng)
工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進(jìn)度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費(fèi)大量人力物力。
為避免此種狀況，方天MoldERP 系統(tǒng)以觸摸屏點(diǎn)擊輸入或以條形碼數(shù)據(jù)掃描，在最大限度減少作業(yè)人員工作量的同時完成零件在各生產(chǎn)單位接收，上機(jī)、下機(jī)、移轉(zhuǎn)等時間采集。方便相關(guān)人員準(zhǔn)確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準(zhǔn)確依據(jù)。除此之外，讓各單位的相關(guān)進(jìn)度及時響應(yīng)到系統(tǒng)，再經(jīng)由系統(tǒng)的集成分析能力，將該副模具的整體生產(chǎn)狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的制造周期實時掌控，為后續(xù)修改模具、試模、量產(chǎn)等相對就有了保障以及大大縮短的新開發(fā)模具的上市時間。
方天MOLDERP管理軟件采用條形碼來追蹤模具零件的生產(chǎn)過程。追蹤設(shè)備分派不同的工作任務(wù)，當(dāng)模具零部件在不同作業(yè)地點(diǎn)移動的時候，條形碼信息可以自動識別哪臺設(shè)備所移動零部件所耗的停機(jī)時間最短。
人員與機(jī)臺績效管理：運(yùn)用阿米巴經(jīng)營思想開發(fā)模具軟件
模具工廠現(xiàn)實情況是：人員與機(jī)臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運(yùn)作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機(jī)臺稼動率也是無法準(zhǔn)確統(tǒng)計分析，機(jī)臺與人員的作業(yè)時間也是無法對比。
當(dāng)今的全球競爭環(huán)境中,模德軟件深知模具工廠績效管理作為一種工具來提高盈利能力的重要性。方天MOLDERP模具管理軟件引進(jìn)阿米巴經(jīng)營學(xué)開發(fā)的先進(jìn)的績效管理與成本控制系統(tǒng)確保我們使您的項目效率最大化，成本最小化。
這些狀況的原因在于人治，建立方天 MoldERP系統(tǒng)的同時，是在建立模具企業(yè)的科學(xué)管理模式、切實可行的運(yùn)作制度。系統(tǒng)可以計算得到員工工作量、設(shè)備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的對比分析，使得績效管理透明化，科學(xué)化、合理化。通過員工的業(yè)績報表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產(chǎn)效率。各工序主管為各自績效負(fù)責(zé)，建立層層責(zé)任制。
方天MOLDERP模具管理軟件的項目進(jìn)度(PS)系統(tǒng)實際完全自動化排程，成本核算系統(tǒng)跟進(jìn)記錄機(jī)械車間的每一個職員的工作進(jìn)度。該系統(tǒng)為每一個主管和機(jī)器操作員提供了實時優(yōu)先安排每臺機(jī)器和工作中心的具體工作順序和機(jī)器操作。這種控制強(qiáng)度不僅保證準(zhǔn)時貨交國內(nèi)外的客戶,而且還記錄每一步驟所產(chǎn)生的成本信息。知道準(zhǔn)確的零件成本讓我們在保持盈利的同時向客人提供最低的價格。
績效管理與成本控制系統(tǒng)確保我們可以提供有競爭力的價格，幫助我們的客戶降低成本，提升競爭力。
系統(tǒng)主要解決方案
方天MOLDERP管理軟件采用條形碼來追蹤模具零件的生產(chǎn)過程。追蹤設(shè)備分派不同的工作任務(wù)，當(dāng)模具零部件在不同作業(yè)地點(diǎn)移動的時候，條形碼信息可以自動識別哪臺設(shè)備所移動零部件所耗的停機(jī)時間最短。
模具項目計劃
在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項目計劃。
提供多種項目計劃模版和計劃節(jié)點(diǎn)控制方案，快速生成模具項目計劃。
可設(shè)定各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計劃模板，快速制訂各節(jié)點(diǎn)自動關(guān)聯(lián)進(jìn)度計劃。
以甘特圖形式對每套模具進(jìn)行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業(yè)記錄，自動跟進(jìn)項目執(zhí)行情況，對延期計劃進(jìn)行預(yù)警。
模具項目計劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計劃自動關(guān)聯(lián)，車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進(jìn)及有效控制。
上傳和下載與項目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。
整合試模數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)化試模流程，包括了試模申請、試模問題點(diǎn)記錄、試模報告和打印試模單功能。
零件加工計劃
高度智能的自動排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結(jié)合的計劃排產(chǎn)功能。
系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報警提醒。
幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動化排產(chǎn)工作。
制定每套模具加工零件詳細(xì)的加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔(dān)當(dāng)者，加工工序開始時間和計劃結(jié)束時間，作業(yè)說明等加工信息。
可設(shè)置工序暫?；蚪Y(jié)清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動不能參與生產(chǎn)操作等。
自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。
充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計劃。
變更、修模計劃等各種異常發(fā)生后的計劃調(diào)整。
可動態(tài)實時查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負(fù)荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
可動態(tài)查詢各設(shè)備實時狀態(tài)。
直接甘特圖快速調(diào)整模具全部或部分零件的加工計劃、外發(fā)加工計劃。
制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產(chǎn)過程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進(jìn)度。
幫助生管人員在安排生產(chǎn)計劃時合理安排生產(chǎn)計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。
生管人員可時隨時清楚的知道機(jī)臺產(chǎn)能負(fù)荷情況，快速確定和調(diào)整模具生產(chǎn)計劃中的加工時間。
提供直觀的負(fù)荷率圖形分析，最大程度做到設(shè)備、人力負(fù)荷平衡，均衡生產(chǎn)。
可查看實際加工工時和預(yù)估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時的準(zhǔn)確度。
通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的加班。
車間實時監(jiān)控
根據(jù)生產(chǎn)計劃安排實際生產(chǎn)。
集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨(dú)立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡單易操作。
應(yīng)用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標(biāo)識唯一，現(xiàn)場直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。
支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。
觸控屏（工控機(jī)）、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。
車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。
第一時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時采取相應(yīng)的處理措施，
加工完成后填寫的實際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標(biāo)準(zhǔn)工時。
為績效管理提供科學(xué)的依據(jù)。
委外加工管理
隨時監(jiān)控車間產(chǎn)能，做到有計劃的外發(fā)加工。
自動調(diào)度排產(chǎn)后的報警提醒清單，提出外協(xié)任務(wù)，既可減少盲目外協(xié)，又可實現(xiàn)及時外協(xié)，確保交期。
支持單工序（如熱處理）外發(fā)加工，零件批量外發(fā)加工以及模具外發(fā)等多種委外加工處理方式。
由系統(tǒng)快速生成委外加工建議，實現(xiàn)便捷外發(fā)加工處理，嚴(yán)守客戶訂單交期。
外發(fā)廠商管理、單價、件數(shù)、重量等管控，自動核算委外加工費(fèi)用。
通過系統(tǒng)對委外送出、委外接收、委外檢驗進(jìn)行信息記錄， 可監(jiān)控委外加工過程，減少委外失控現(xiàn)象。
可對委外廠商某段時間內(nèi)的準(zhǔn)時率、不合格率等委外廠商業(yè)績進(jìn)行統(tǒng)計。
委外加工計劃與零件加工計劃自動關(guān)聯(lián)，全盤掌握零件加工進(jìn)度管理。
通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的外協(xié)。
