提高效率，提升品質(zhì)，降低成本等，模具工廠所面臨的各類龐雜課題，模德軟件幫您一站式解決以MoldERP系統(tǒng)為首，助您全面掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的各種狀況，實時收集情報并進(jìn)行可視化管理，確保工廠精益生產(chǎn)ERP、OA、CRM、PLM等先進(jìn)的管理系統(tǒng)，為全面優(yōu)化工廠提供整體解決方案實現(xiàn)工廠的效率化、提高工廠競爭力，有關(guān)工廠管理的任何問題，都放心的交給我們吧
模具行業(yè)現(xiàn)狀分析
厭倦了供應(yīng)商延誤交貨期嗎？厭倦了催促供應(yīng)商嗎？厭倦了在最后時刻才發(fā)現(xiàn)尺寸超差或錯誤嗎？為你的項目選擇合格的ERP軟件供應(yīng)商，如今比以往更為重要。
選擇ERP軟件供應(yīng)商時必須謹(jǐn)慎且小心翼翼，尤其是您所做的決定將直接影響到你們公司的生產(chǎn)能力，能為你們自己的客戶提供什么樣的服務(wù)。
但有很多類似的模具廠商，他們都配備類似的世界級的先進(jìn)加工機(jī)器和ERP系統(tǒng)，幾乎所有廠商都說他們可以利用先進(jìn)的設(shè)備提供高質(zhì)量的模具和注塑部件，還有服務(wù)。但是你會發(fā)現(xiàn)事實并不如此。
很多裝備齊全先進(jìn)加工機(jī)器的模具廠商，仍不能解決“模具行業(yè)的通病”！
1、完美的生產(chǎn)計劃寫在紙上，但是在計劃付諸行動時，往往出現(xiàn)滯后的情況。此時，客戶會在原計劃完成的日期得到震驚的消息—模具因各種原因不能按計劃完成，要延遲。
2、試模之后發(fā)現(xiàn)尺寸不對，破壞了客戶項目計劃編排，需要更多的時間修正和試模。使客戶不得不延遲新產(chǎn)品上市銷售的時間。
3、設(shè)計和生產(chǎn)制造計劃編排是基于職員的經(jīng)驗的大致估算,但實際工作量往往超過預(yù)算。沒有足夠的機(jī)器或員工實施計劃。
4、工廠日常運營管理依賴領(lǐng)導(dǎo)或管理者個人能力，如果他們太多事情忙或者忘記跟進(jìn)其中一個任務(wù), 直到客戶抱怨或事情變得嚴(yán)重后才會有人想起這個任務(wù)未按時安排或加工。
模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)品的基礎(chǔ)工業(yè)，其品質(zhì)、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，向來有工業(yè)之母的美稱。但在一般的模具行業(yè)管理中，也普通被認(rèn)為是人治、師父導(dǎo)向，即模具大師傅負(fù)責(zé)制（鉗工包模）等。具有以下典型生產(chǎn)特點：
典型的單件訂貨型企業(yè) ；
訂單到達(dá)隨機(jī)，生產(chǎn)任務(wù)不均衡；
產(chǎn)品生產(chǎn)的一次性和經(jīng)驗性 ；
零成品庫存，生產(chǎn)組織被動 ；
制造過程復(fù)雜、技術(shù)含量高 ；
生產(chǎn)過程動態(tài)多變，管理復(fù)雜 ；
這是一個建立知識管理、專業(yè)管理的時代。隨著客戶對于品質(zhì)、交期、成本、服務(wù)的要求越來越高，您好企業(yè)是否需要解決以下問題：
如何取得比同行更好的競爭優(yōu)勢和盈利能力？
如何進(jìn)行快速準(zhǔn)確的模具報價？
企業(yè)當(dāng)前的剩余生產(chǎn)能力如何？
如何估計模具的合同交貨期？
如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？
如何安排序數(shù)以千、萬計的工序加工？
如何安排單工序外協(xié)、工件外協(xié)及模具外協(xié)等多種外協(xié)加工？
如何合理、有效、充分地利用現(xiàn)有的生產(chǎn)資源和生產(chǎn)能力？
如何實現(xiàn)模具企業(yè)的拉式管理、精益生產(chǎn)？
如何實時地掌握和控制模具的生產(chǎn)進(jìn)度？
如何控制和評價模具的加工質(zhì)量？
如何較準(zhǔn)確地、快速地計算模具的生產(chǎn)成本？
眾所周知，模具企業(yè)信息化市場是一個行業(yè)特性非常明顯的復(fù)雜市場，迄今為止，在這個市場行銷的管理軟件產(chǎn)品主要是模具M(jìn)ES車間執(zhí)行系統(tǒng)，而方天軟件填補了這個行業(yè)的空白，能夠提供最齊全的模具管理系統(tǒng)解決方案，產(chǎn)品包括模具ERP企業(yè)資源計劃、模具M(jìn)ES車間執(zhí)行系統(tǒng)、OA行政辦公系統(tǒng)、PLM/PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)等五大管理系統(tǒng)。多達(dá)30個軟件模組，強(qiáng)調(diào)模具企業(yè)人、流程、數(shù)據(jù)的一體化管理。
方天模具ERP（MoldERP）管理系統(tǒng)面向模具企業(yè)信息化的管理軟件，系統(tǒng)提供以模具制造過程為管理核心，即從模具報價、設(shè)計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)、移交到領(lǐng)用、還回、維修和保養(yǎng)直至報廢全過程的管理系統(tǒng)，系統(tǒng)以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模質(zhì)量為目標(biāo)，通過簡單易用的操作完成對模具生產(chǎn)過程的有效管理。
方天模具ERP（MoldERP）管理系統(tǒng)同時集模具M(jìn)ES系統(tǒng)、模具生產(chǎn)排程系統(tǒng)、模具設(shè)計系統(tǒng)、模具財務(wù)管理系統(tǒng)、集成應(yīng)用之大成者，提供企業(yè)信息化整體解決方案。是方天公司在模具制造信息化管理上的一次創(chuàng)造性貢獻(xiàn)，是中國模具企業(yè)全面信息化實踐者，致力于成為大中華模具ERP第一品牌。
集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)，是模具ERP與MES的管理軟件 集成了拉式排程系統(tǒng)，是精益生產(chǎn)管理的專業(yè)軟件
集成了財務(wù)管理系統(tǒng)，是最完整的模具ERP行業(yè)軟件 集成了供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，是最符合集團(tuán)應(yīng)用的大型軟件
模具企業(yè)為典型項目管理和訂單單件生產(chǎn)模式，方天公司針對模具企業(yè)管理層最關(guān)心的模具成本計算、模具生產(chǎn)排程、模具車間管理、模具進(jìn)度追蹤、模具人員效率、模具機(jī)臺效率等方面有獨到的行業(yè)解決方案。
系統(tǒng)主要解決方案
針對模具企業(yè)為典型項目管理和單件生產(chǎn)模式，方天MoldERP系統(tǒng)實施目標(biāo)是針對管理層最關(guān)心的設(shè)計工藝、成本分析、模具排程、進(jìn)度掌控、績效量化等五個方面。
模具設(shè)計與工藝管理者難以準(zhǔn)確評估模具的設(shè)計周期，非標(biāo)件多，圖紙變更頻繁，工藝流程復(fù)雜，BOM數(shù)據(jù)提取繁瑣等。尤其是對于模具公司，大多數(shù)物料僅供某項目用，用后不再應(yīng)用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。
方天MoldERP系統(tǒng)可規(guī)范設(shè)計過程，實時了解設(shè)計進(jìn)度，設(shè)計變更及異常時自動通知相關(guān)人員處理，將設(shè)計變更損失降到最低。能夠與CAD等設(shè)計軟件集成，自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。數(shù)據(jù)共享，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過程中丟失的風(fēng)險。支持Excel格式導(dǎo)入、手工輸入等多種BOM數(shù)據(jù)錄入方式。系統(tǒng)實現(xiàn)了對非標(biāo)件進(jìn)行自動編碼的功能，同時用全自動匹配功能，自動對新增標(biāo)準(zhǔn)件物料按照事先確定標(biāo)準(zhǔn)庫生成物料編碼，解決了ERP實施中物料編碼的難題。
模具報價及成本分析
業(yè)務(wù)單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報價作業(yè)？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進(jìn)行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎(chǔ)。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過程中實際生產(chǎn)成本如何實時監(jiān)控？各零件用料成本與工時成本是否超標(biāo)？哪些工序當(dāng)初報價偏低？模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計困難。
經(jīng)由方天MoldERP系統(tǒng)導(dǎo)入，對于設(shè)計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當(dāng)初的模具報價階段不一致？模具是否賺錢？
模具的制造排程
對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計的工序加工？當(dāng)車間開始生產(chǎn)時，如何知道模具進(jìn)度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗”來對客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機(jī)床資源的同時也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。
方天 MoldERP 系統(tǒng)通過針對模具的項目排程和針對零件的進(jìn)度排程系統(tǒng)，指導(dǎo)模具設(shè)計、加工、鉗工、試模、型檢等作業(yè)過程，達(dá)到提供加工效率和加工質(zhì)量目標(biāo)。系統(tǒng)更是采用最靈活的廣告牌、甘特圖來進(jìn)行生產(chǎn)排程自動調(diào)配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產(chǎn)排程。優(yōu)化生產(chǎn)，優(yōu)化交期，管控整個生產(chǎn)過程，能提前預(yù)知交期、產(chǎn)能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發(fā)、能提前做好一切的準(zhǔn)備工作。
實時掌控制模進(jìn)度
工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進(jìn)度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。
為避免此種狀況，方天MoldERP 系統(tǒng)以觸摸屏點擊輸入或以條形碼數(shù)據(jù)掃描，在最大限度減少作業(yè)人員工作量的同時完成零件在各生產(chǎn)單位接收，上機(jī)、下機(jī)、移轉(zhuǎn)等時間采集。方便相關(guān)人員準(zhǔn)確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準(zhǔn)確依據(jù)。除此之外，讓各單位的相關(guān)進(jìn)度及時響應(yīng)到系統(tǒng)，再經(jīng)由系統(tǒng)的集成分析能力，將該副模具的整體生產(chǎn)狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的制造周期實時掌控，為后續(xù)修改模具、試模、量產(chǎn)等相對就有了保障以及大大縮短的新開發(fā)模具的上市時間。
人員與機(jī)臺績效管理
模具車間的人員與機(jī)臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機(jī)臺稼動率也是無法準(zhǔn)確統(tǒng)計分析，機(jī)臺與人員的作業(yè)時間也是無法對比。
這些狀況的原因在于人治，建立方天 MoldERP系統(tǒng)的同時，是在建立模具企業(yè)的科學(xué)管理模式、切實可行的運作制度。系統(tǒng)可以計算得到員工工作量、設(shè)備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的對比分析，使得績效管理透明化，科學(xué)化、合理化。通過員工的業(yè)績報表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產(chǎn)效率。各工序主管為各自績效負(fù)責(zé)，建立層層責(zé)任制。
模具制造：針對開模全過程管理，即從模具報價、設(shè)計、工藝、排程、采購、制造、試模、驗收、量產(chǎn)、移交等；可計算模具設(shè)計、材料成本、制造成本、試模成本等。
模具管理：可建立模具檔案，計算模具壽命，實時查詢模具履歷；可建立規(guī)范的模具領(lǐng)用、還回、維修、保養(yǎng)、報廢等流程，并且與方天注塑、五金等行業(yè)ERP系統(tǒng)整合使用。
模具ERP效益分析
模具計劃管理模塊中制訂的“模具項目計劃”可以說是對整套模具加工過程的“宏觀調(diào)控”，而“零件加工計劃”模塊則可以看作為對各個工件成型過程的“微觀調(diào)配”。
有明確的模具生產(chǎn)計劃作為指引，有及時的工序作業(yè)統(tǒng)計為其控制，模具的制造周期就有了相對的保障，為后續(xù)的修改模具、試產(chǎn)、量產(chǎn)以及新品上市爭取了寶貴的時間。
模具制造周期的提高，最直接的優(yōu)勢體現(xiàn)在大大縮短了公司新開產(chǎn)品上市的時間，為公司新產(chǎn)品的研發(fā)和投產(chǎn)提供周期的保障。而從另外一個側(cè)面來說，這些制造周期的提高不僅僅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，這其中也充分體現(xiàn)了方天MoldERP制造管理系統(tǒng)用作于模具車間生產(chǎn)管理的合理性。
為模具制造提供一整套項目管理工具，幫助模具工程師和管理人員跟進(jìn)模具生產(chǎn)進(jìn)度，方便和客戶的溝通。進(jìn)度、延誤狀況、稼動率（負(fù)荷狀況）一目了然；
車間統(tǒng)計自動化，使管理人員從繁瑣的日常資料統(tǒng)計中解脫出來，集中精力于產(chǎn)品和過程改進(jìn)；
掌握模具制造成本，每日實績一目了然；
建立完整的模具檔案，掌握模具的詳細(xì)數(shù)據(jù)以及各種使用和維修記錄；
建立規(guī)范的試模、修模、模具保養(yǎng)等完整的流程，使模具處于良好的工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率；
提供模具和產(chǎn)品、機(jī)臺對應(yīng)表，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供依據(jù)；
計算模具的使用壽命，準(zhǔn)確掌握模具的使用狀況，確保模具狀態(tài)良好；
掌握模具制造成本，每日實績一目了然；
快速方便的制定加工工藝路線，安排工序加工任務(wù)；
對每個零件的每個工藝預(yù)估額定加工工時，安排工序加工計劃；
讓車間管理者能根據(jù)實際情況及時調(diào)整零件加工工藝；
生產(chǎn)過程中緊急查單情況較多，要能很方便處理查單問題；
達(dá)到合理調(diào)度，解決模具車間工序計劃調(diào)度困難，易造成交期延誤；
及時掌握零件加工實際完成的進(jìn)度情況，讓計劃完成日期有效準(zhǔn)確跟進(jìn)；
讓加工過程工序完成信息透明化，生產(chǎn)過程工序進(jìn)度處于控制狀態(tài)；
讓過程檢驗得以控制，避免不合格品流入下道工序；
資源效率最大化，實時掌握設(shè)備負(fù)荷情況，避免大量不必要加班或不必要外協(xié)；
規(guī)范模具企業(yè)管理，建立 MoldERP 的同時 , 一并建立企業(yè)的運作制度；
以 MoldERP 為管理經(jīng)驗累積的工具,企業(yè)文化及經(jīng)營理念繼承的平臺。
