從宏觀和微觀上都要求可視化和實時化,這就需要集成技術。一是
模具管理系統(tǒng)軟件各模塊的集成,二是MES和PCS層面、ERP層面的集成,三是企業(yè)內部與企業(yè)外部的集成。
選好功能模塊:模具管理系統(tǒng)軟件中重要的模塊——生產運行管理模塊的核心,即生產計劃、統(tǒng)計與調度。生產運行的基礎是設備及其運行,因此設備管理模塊和數(shù)據(jù)采集和存儲(實時數(shù)據(jù)庫),也應是模具管理系統(tǒng)軟件的基本模塊。一般還有產品質量管理模塊,成本管理模塊,物料平衡與倉儲管理模塊等。
目前,隨著管理的集約化和精細化,又有新的需求。因此,實施
模具管理系統(tǒng)軟件前,首要問題是對現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進行評估。從制造戰(zhàn)略、制造質量、供應鏈協(xié)調、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎設施等角度把企業(yè)的制造執(zhí)行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來追求目標共5個等級。使用該成熟度模型,根據(jù)企業(yè)目前狀況和環(huán)境對企業(yè)的要求,對企業(yè)進行評價,找出差距,定出目標。
作業(yè)員工管理;產品質量管理;過程管理(過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口);設備維護;績效分析;生產單元調度;產品跟蹤。其中生產資源計劃、排產與調度是主線。