四川科思精密模具有限公司投資注冊(cè)于2004年3月，位于成都市崇州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，主要經(jīng)營(yíng)精密模具及模具零件的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和銷售，以及相關(guān)電子、塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，公司有500多人，旗下有：科思模具、科思模架、思愛科電子三個(gè)子公司，科思模具專業(yè)生產(chǎn)精密模具及模具零件，科思模架專業(yè)生產(chǎn)模胚。思愛科電子專業(yè)生產(chǎn)醫(yī)療塑膠產(chǎn)品，主要工序有成型、噴涂、鐳射、裝配。
當(dāng)制造業(yè)遇上數(shù)字經(jīng)濟(jì)，驅(qū)動(dòng)著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加速變革成為必然。信息化也處于深刻的變革之中，科思精密在鄧董事長(zhǎng)指引下，于2014年全面導(dǎo)入方天ERP后，全面深化應(yīng)用的基礎(chǔ)上構(gòu)建起包括硬件、網(wǎng)絡(luò)、企業(yè)門戶系統(tǒng)在內(nèi)的IT系統(tǒng)，如今科思儼然已構(gòu)建了全面的信息化管理格局。信息化是對(duì)實(shí)物數(shù)據(jù)化的過程，正如鄧董所言：“倘若不經(jīng)歷數(shù)據(jù)化的過程，企業(yè)就很難標(biāo)準(zhǔn)化，倘若企業(yè)不進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，就很難復(fù)制生產(chǎn)與管理的模板。隨著信息化工具在企業(yè)內(nèi)部的深化運(yùn)用，科思進(jìn)行了內(nèi)部的資源整合與組織革新，建立起一套完整的標(biāo)準(zhǔn)化管理模式。
高質(zhì)量和低成本一直都是企業(yè)致勝的關(guān)鍵?？蛻糁饕罁?jù)產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和交期來(lái)選定配套供應(yīng)商，用戶粘性較差，競(jìng)爭(zhēng)激烈。因此企業(yè)的成本控制、產(chǎn)品的交付能力決定了企業(yè)的生存和發(fā)展，再加上近年來(lái)市場(chǎng)和業(yè)務(wù)的擴(kuò)展，主要面臨以下管理痛點(diǎn)：
成本管控弱：主要體現(xiàn)在人工成本得不到有效控制。科思之前的成本核算主要依賴于生產(chǎn)主管月底統(tǒng)計(jì)提報(bào)，存在數(shù)據(jù)收集過程的盲區(qū)，導(dǎo)致財(cái)務(wù)無(wú)法進(jìn)行復(fù)核。
計(jì)劃與生產(chǎn)異步：由于時(shí)常出現(xiàn)插單現(xiàn)象及生產(chǎn)工序多，導(dǎo)致計(jì)劃與生產(chǎn)不同步，交期無(wú)法保證。
效率低：以前圖紙、工藝等都需要人工分配和領(lǐng)用，不但效率低且容易出錯(cuò)；另一方面，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表無(wú)法及時(shí)更新且必須現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，阻礙了生產(chǎn)效率的提升。
方天ERP系統(tǒng)解決方案
針對(duì)客戶需求，面對(duì)企業(yè)管理瓶頸，方天軟件項(xiàng)目組提供了B9云平臺(tái)解決方案，在供應(yīng)鏈、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)執(zhí)行、財(cái)務(wù)管理直擊管理瓶頸。面對(duì)科思的現(xiàn)況和需求采用生產(chǎn)執(zhí)行，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理和銷售管理，輕松實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)無(wú)紙化、信息傳遞及時(shí)化、精確化。以流程再造驅(qū)動(dòng)管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了成本的精準(zhǔn)管控及交付能力的大幅提升。
方天B9云平臺(tái)解決方案助力科思完成全部信息化方案，邁上管理新臺(tái)階。整個(gè)項(xiàng)目從簽單到藍(lán)圖到交付歷時(shí)18個(gè)月，經(jīng)各部門主管和項(xiàng)目組評(píng)估后認(rèn)為完全實(shí)現(xiàn)了當(dāng)初的預(yù)期目的。并在2019年開始升級(jí)信息化方案，以方天B9 CLOUD集團(tuán)管理方案來(lái)繼續(xù)將來(lái)的信息化之路。
